五是关（guān）键控制点的确定不正确，表（biǎo）现（xiàn）为有的生产加工（gōng）环节应该为（wéi）关键（jiàn）控制点却没有（yǒu）识别，或关键控（kòng）制点识别得太多，重点不突出。

　　六是（shì）关键限值确定不合理（lǐ），主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测（cè）工序这（zhè）一关键（jiàn）控制（zhì）点的关键（jiàn）限值（zhí），将金属（shǔ）探测器的（de）使（shǐ）用（yòng）说（shuō）明书作（zuò）为关键限值的确定依据；将关键（jiàn）控制点———杀菌环（huán）节的关键限值（zhí）确定为100~110℃，10~15分钟；对关（guān）键限值偏离（lí）熟视无睹，监控人员认为稍（shāo）微偏离一点没有问（wèn）题等。

　　七是监控程序不合理，具体表现为监控方法（fǎ）不正确、监控频率不（bú）合理（lǐ）、监（jiān）控（kòng）对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自（zì）动控温手段的（de）加热设（shè）备（bèi）来（lái）讲，采用按（àn）一定的时间间隔（gé）监（jiān）控的频率是不合适的（de）。

　　八是纠正（zhèng）措施（shī）规定不到位，具体表现在对关（guān）键限值（zhí）可（kě）能的偏离识（shí）别不到位和制定（dìng）的纠正措施不（bú）符合要求（qiú），缺乏必要的控制内容。

　　九是（shì）没有（yǒu）对体系进（jìn）行确认，或不能获得有（yǒu）效（xiào）的确认证（zhèng）据（jù）。

　　十是验证程序（xù）不能根据实际体现记录复核（hé）、设备（bèi）校准、产品检（jiǎn）验等内容。实际操作中，还存在不按照（zhào）验证程序（xù）的（de）规定时间或频率对记录进行（háng）复核（hé）、设备校（xiào）准、产品检验等情（qíng）况。

　计划建立和实施中（zhōng）常（cháng）见问题：

　　一是可追溯系统没有建立或（huò）产品（pǐn）的可追溯（sù）性不能实现（xiàn）。

　　二（èr）是（shì）没（méi）有对产（chǎn）品召回程序进行详细策划（huá），建立的召回（huí）程序过于简单，可操（cāo）作（zuò）性差，也（yě）没有进行模（mó）拟演（yǎn）练以对程序合理性和可操作性进行（háng）验证（zhèng）。

　　三是应急准备和（hé）响应程序中对应急情况的（de）识别不（bú）到位，防止（zhǐ）应（yīng）急情况（kuàng）发（fā）生和（hé）发生时应急措施的制定不到位，没有将文（wén）件要求的内容（róng）对员（yuán）工进行培训，也（yě）没（méi）有在可行时进行演（yǎn）练。

　　四是设（shè）备管理等（děng）文件没有考（kǎo）虑食品安全 方（fāng）面应注意的事项，如为防（fáng）止食品污（wū）染，对设备（bèi）维修后油污（wū）清（qīng）理工（gōng）作的要求没有体现等。

　　五是文件和记录的（de）控制不（bú）符（fú）合要求，表现为文件未（wèi）经批准就使用、作废文件与现行（háng）文件并存（cún）、找不到文件及记录、记（jì）录不（bú）按（àn）照（zhào）规定分（fèn）类（lèi）存档、不按照规定期限保存（cún）、没有规定（dìng）记录保存（cún）期限等。

　　六是计量器具的管理（lǐ）不符合要（yào）求，表（biǎo）现为不（bú）按（àn）照（zhào）要求定期检定/校准、校准方法没有科学依据、不标明计量器具（jù）的校（xiào）准状（zhuàng）态等（děng）。

　　七是卫生标（biāo）准操作程序（SSOP）和良（liáng）好操（cāo）作规范（GMP）等（děng）执行中存在（zài）不符（fú）合的情（qíng）况，如饮用水管落地、不能按照要求对水质进（jìn）行日（rì）常检测、车间温度以（yǐ）及冷库温度不符（fú）合要求等（děng）。

　　上述情况（kuàng）的存（cún）在，阻（zǔ）碍了食品企业（yè）食品安全管理（lǐ）体系的正（zhèng）常运（yùn）行，妨碍了食品安（ān）全管理水平的提高（gāo），增加（jiā）了不安全食品出现（xiàn）的可（kě）能性。