五是（shì）关键控制点的确定不正确，表（biǎo）现为有的生（shēng）产加（jiā）工环节应该（gāi）为关键控（kòng）制点却没有识别，或关键控制点识别（bié）得太多，重点不（bú）突出。

　　六是（shì）关键限值确定（dìng）不合（hé）理（lǐ），主要表（biǎo）现（xiàn）为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的（de）金属探测（cè）工序这一关键控（kòng）制点的关键限（xiàn）值，将（jiāng）金属探测器（qì）的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点（diǎn）———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值（zhí）偏离熟视无睹，监（jiān）控人员认（rèn）为稍微偏离（lí）一点没有（yǒu）问题等。

　　七（qī）是监控程序不合理，具体表现为监控方法（fǎ）不正确、监控频（pín）率不合理、监（jiān）控（kòng）对象错误等，比如，对于（yú）采用蒸汽加热而（ér）没有自动控（kòng）温手段的加热设备来（lái）讲，采用（yòng）按（àn）一定的（de）时间（jiān）间隔监控的频率是不（bú）合适的。

　　八是纠正措（cuò）施规定不到位，具体表现在（zài）对关键限值可能的偏（piān）离识别不到位和制定的纠（jiū）正措施（shī）不符合要求，缺乏必（bì）要（yào）的控制内容。

　　九（jiǔ）是没（méi）有对（duì）体系进行确认，或（huò）不能获（huò）得有效的确认证据。

　　十是验证程序（xù）不能（néng）根据（jù）实际体现记录复核、设备校（xiào）准、产（chǎn）品检验等内容。实（shí）际操（cāo）作中（zhōng），还存在（zài）不（bú）按照验证程（chéng）序的规定时间（jiān）或（huò）频（pín）率（lǜ）对（duì）记录（lù）进行复（fù）核、设（shè）备校准、产（chǎn）品（pǐn）检验等情况（kuàng）。

　计（jì）划建立和实施（shī）中常见问题：

　　一（yī）是可追溯系统没有建立（lì）或产品（pǐn）的可追溯性不能（néng）实（shí）现（xiàn）。

　　二是没（méi）有对（duì）产品召回程序进（jìn）行详细策划，建立的召回程（chéng）序过（guò）于简单，可操作（zuò）性差，也没有进（jìn）行模拟演练以对（duì）程序合理性（xìng）和可（kě）操作性进行验证。

　　三是应急准备和响应（yīng）程序中（zhōng）对应急情况的识别不到位，防止应急（jí）情（qíng）况发生和发生时应急（jí）措施的（de）制定不到位，没（méi）有将文件要求（qiú）的（de）内容对（duì）员工进行培训，也（yě）没有（yǒu）在可行（háng）时进行演练。

　　四是设备管理等文件没有考虑食品安全 方面应注意的（de）事项，如为防（fáng）止食品（pǐn）污染（rǎn），对设备维（wéi）修后油污清理（lǐ）工作（zuò）的要（yào）求没有体（tǐ）现等。

　　五（wǔ）是文件和记录的控（kòng）制不符（fú）合要求，表现为（wéi）文件未经批准就使用、作废文件（jiàn）与（yǔ）现行文件并存、找不（bú）到文件及记录、记录（lù）不按照（zhào）规定分（fèn）类存档、不（bú）按照规定期限保存（cún）、没有规（guī）定（dìng）记录保存（cún）期限等。

　　六是计量器具的管理（lǐ）不符（fú）合要求，表现为不按照要（yào）求（qiú）定期检定/校准、校准方（fāng）法（fǎ）没有科（kē）学依据、不标（biāo）明计量器具的校准状态等。

　　七是（shì）卫生（shēng）标准操作程序（SSOP）和良好（hǎo）操作（zuò）规范（GMP）等（děng）执行中存在（zài）不符合的情况，如（rú）饮用水（shuǐ）管落地、不能按（àn）照（zhào）要求对（duì）水质进行日常检测、车间温度（dù）以及冷库温度不（bú）符合要求等。

　　上述情（qíng）况的存在，阻碍了食品企业食品（pǐn）安全（quán）管理体（tǐ）系的正常运行（háng），妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安全食品出现的（de）可能性（xìng）。