五是关（guān）键控制点的（de）确（què）定不正确，表现为有（yǒu）的生产加（jiā）工（gōng）环节应该（gāi）为关键控制点却没有识别，或关键控制（zhì）点识别得太多（duō），重点不（bú）突（tū）出。

　　六是（shì）关键限值确定不合（hé）理，主要表现为将关键限值和操作限（xiàn）值（zhí）混为（wéi）一谈（tán），比如（rú）对（duì）金属危害控制的金属探测（cè）工序这一（yī）关键控制点的关键限值，将（jiāng）金属探测（cè）器（qì）的（de）使用说明书（shū）作为关键限值（zhí）的确定依据；将（jiāng）关键控制点———杀（shā）菌环节的关键限（xiàn）值确定为100~110℃，10~15分（fèn）钟（zhōng）；对关（guān）键限值偏（piān）离熟视无睹，监控人员认为稍微（wēi）偏离一（yī）点没有问题等。

　　七是监控程（chéng）序不合理，具体表现为（wéi）监控（kòng）方法（fǎ）不（bú）正确、监控频率不合理、监控对象错误等（děng），比如，对于采（cǎi）用蒸汽加热而没有自（zì）动控温手（shǒu）段的加热设（shè）备来讲（jiǎng），采（cǎi）用按一（yī）定的时间间隔监控的（de）频率是（shì）不合（hé）适（shì）的。

　　八是纠正措施规定不到位（wèi），具（jù）体表现在（zài）对关键限值可能的（de）偏离识别不到（dào）位和（hé）制定的纠正措施（shī）不符合要求，缺乏必要的控制内（nèi）容。

　　九是没有对体系进行确（què）认，或（huò）不能获得有效的确认证据（jù）。

　　十（shí）是验证程序不（bú）能根（gēn）据实际体现记（jì）录复核、设备校准（zhǔn）、产品检验等内容。实际操作中，还存在（zài）不按照验证（zhèng）程序的规定时间或频率对记录（lù）进行复核、设备校准、产（chǎn）品检验等（děng）情况。

　计划建立和实施中常见问题：

　　一是可追溯系统没有建立或产品的（de）可追（zhuī）溯性（xìng）不能实现。

　　二是没有对产品召回程序进行（háng）详细（xì）策划，建立的（de）召回程序过于简单，可操作性（xìng）差，也没有（yǒu）进（jìn）行模（mó）拟演练（liàn）以对程序合理性和可操（cāo）作性（xìng）进行验证。

　　三（sān）是应急准备（bèi）和响应程序中对（duì）应急情况的识（shí）别不到位（wèi），防止应急情（qíng）况发（fā）生和发生时应急措施的制定不到位，没有将（jiāng）文件要求的（de）内容对员工进行培训，也没有在可行时进（jìn）行演练。

　　四是（shì）设备管理等文件没有考虑食品（pǐn）安全 方（fāng）面应注意的（de）事项，如为防止食品（pǐn）污染，对（duì）设（shè）备维修后油（yóu）污（wū）清理工作的（de）要求没有体现等（děng）。

　　五是文件和记录（lù）的（de）控制不符（fú）合要求，表现为文件（jiàn）未经批准就（jiù）使用、作废文件与（yǔ）现行文件并存、找不（bú）到文件及记录、记录不按（àn）照规定分类存档（dàng）、不按照规定（dìng）期限保存、没（méi）有规定记录保存期限等。

　　六是（shì）计量器具的管理不符合（hé）要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校（xiào）准方法（fǎ）没有科学依据、不标明计量器具的校准状态（tài）等（děng）。

　　七是卫生标准（zhǔn）操（cāo）作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存（cún）在不符（fú）合（hé）的（de）情况，如饮用（yòng）水管落（luò）地（dì）、不能按照（zhào）要求对水质进（jìn）行日常检测（cè）、车（chē）间（jiān）温度以及冷库温度不符合要求（qiú）等。

　　上（shàng）述情（qíng）况的存在，阻碍了食（shí）品企业食品安全管理体（tǐ）系（xì）的正常运行，妨碍了食品安（ān）全管理（lǐ）水平的（de）提（tí）高（gāo），增加（jiā）了不安全食品出现的可能性（xìng）。