赣州ISO9001认证-严格的（de）生产过程（chéng）控制（zhì）保（bǎo）证产品品（pǐn）质

企业产品质（zhì）量如何才（cái）能得到（dào）有效保证（zhèng）和控制，借鉴ISO9001质量管理体系，实施严格的生产全（quán）过（guò）程控制可以帮助我们解决这（zhè）一难题。

加工过程可（kě）能产生的问题

在塑料（liào）制品的（de）生产过程中，可能产生（shēng）的质（zhì）量问题有很（hěn）多。如对注射成型终产品的评价主要有：外（wài）观质量、尺寸稳（wěn）定性和（hé）相对位（wèi）置（zhì）间的准确性、塑件使（shǐ）用要求上的适应性及安全可靠性、塑件的（de）使用寿命及经（jīng）济性（xìng），这（zhè）些又因塑件（jiàn）使用的场合不同而异。

在注（zhù）射（shè）成型加工过程中可能由（yóu）於原料选择（zé）或处理（lǐ）不好、塑件结构工艺性或模（mó）具设计不（bú）合理、操作（zuò）工人没有掌握合适的工（gōng）艺规程，或者（zhě）因（yīn）设备、环（huán）境等方面（miàn）的（de）原因，常常使塑件产（chǎn）生未注满、凹陷、溢料（liào）、气泡和气孔、裂（liè）纹、变色或光泽不（bú）好、翘曲变形、尺寸不稳定等（děng）外在缺陷，同时也会导致塑件使用要求上和使用过程中的性能适应性、安全可靠性、寿（shòu）命及（jí）使用（yòng）经济性等达不（bú）到预期（qī）效果（guǒ）。有些（xiē）问（wèn）题（tí）可以通过调模解决，有些则需要重新修改模（mó）具或者产品局（jú）部结构（gòu）调整。从这些（xiē）处理方法中，我（wǒ）们都可（kě）以体会到质量（liàng）控制需要把握（wò）的的相（xiàng）关（guān）要求（qiú）。 
产品质量（liàng）的基本要求

产品（pǐn）质量（liàng）包括多方（fāng）面的要求（qiú），如客户对产品功能与性质的定义、法规标准的要求，以及产品（pǐn）整个生（shēng）产（chǎn）过程的（de）相关环节控制等。顾客的要求与法规（guī）、标（biāo）准的（de）要求可以看作产（chǎn）品质量控制应（yīng）满（mǎn）足（zú）的基本（běn）要（yào）求。

ISO9001-2008质（zhì）量（liàng）管理八大原（yuán）则（zé）中（zhōng），一大原（yuán）则就是“以顾客为关注的焦点”。顾（gù）客的要求包括对产品功能（néng）、性能（néng）的要求以及目前的和未（wèi）来的（de）需求。满足（zú）了顾（gù）客的要求，产品才会有真正意（yì）义（yì）上的质量。

法规要求是（shì）保障安全（quán）生产、职工人（rén）身安（ān）全和国家（jiā）财产（chǎn）安全（quán）、防止安全事故的重要依据。环保性也是近（jìn）年（nián）来要求日益严格的一项要（yào）求。

产（chǎn）品（pǐn）的（de）开发和制造（zào）须（xū）遵循国标、行标的规定，并由（yóu）国家授权的检验机（jī）构检验合格後，方（fāng）可投入批量生产和出售。如果（guǒ）企业生产的（de）产品没有国标或行标，应该建立（lì）企业的产品标准（zhǔn）。产品标准是产品设计（jì）、开发、生产、验（yàn）收（shōu）的依据。产品标准在充分考虑（lǜ）顾客要求（qiú）、法规规（guī）定和安全标准要（yào）求的基础上，还应考虑技术xian进性、经济合理（lǐ）性和对环（huán）境（jìng）的保护。

生产过程的控制

在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产（chǎn）品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程（chéng）实现（xiàn）严（yán）格控制（zhì），才能生（shēng）产（chǎn）出真正的合格产（chǎn）品。

产品设计控制

产品设（shè）计控（kòng）制包括设计输入、设（shè）计输出（chū）及设（shè）计评审、设计验证、设计确认（rèn）和（hé）设计改进控制。产品设（shè）计控制（zhì）不只会影响到zui终产（chǎn）品（pǐn）的质量，对产品的加工工艺、成本控制等都会有相当大（dà）的影响。合格、合理的（de）设计是（shì）zui终有效生产高质量产品的基（jī）础。其控制（zhì）过程应包括以下因素（sù）：依据顾客、法（fǎ）律（lǜ）、法规要求进行设计输入；对设计输出（chū）应（yīng）评（píng）审其与标准（zhǔn）的符（fú）合性（xìng）、技术的xian进性（xìng）、经（jīng）济性、工艺性和（hé）标准化等；设计（jì）验证控制，证（zhèng）明与设（shè）计输入（rù）的（de）符合性；设（shè）计确认（rèn）控制（zhì），验证记（jì）录和实施（shī）运行，证明产（chǎn）品满足（zú）预期要求；送国家授权检（jiǎn）验机构作审（shěn）查；设计更改，不论（lùn）是来（lái）自外部（bù）或内部的更改要求，都应进行评（píng）审和授权人批准，方可实施（shī）更改（gǎi）。

原材（cái）料质（zhì）量控制（zhì）

合格的原材料以及供应商产品的稳定（dìng）性是保证设计（jì）性能的关键，因此选择（zé）具有（yǒu）优（yōu）异质量（liàng）保（bǎo）证（zhèng）能（néng）力（lì）的（de）客户（hù）至关重要。以下几点值（zhí）得注（zhù）意：供应厂（chǎng）商的（de）选定；评估供（gòng）应厂商（shāng）的质量保证体系、供货能力、投诉处理及（jí）服务能力；通过评估（gū）资格的供应厂商送样、少量试用（yòng）、小批（pī）量试（shì）用、中批量试用到（dào）批量供货；原材料（liào）进（jìn）厂验收；原材料存放（fàng）；仓（cāng）库（kù）管（guǎn）理。

生产加工过程的质（zhì）量控制

在前述所有（yǒu）前期控制的基础上，要生产出高质量的（de）产品，还需要严格控制（zhì）生产过程中（zhōng）的各种（zhǒng）相关（guān）因素，包括：加工工艺（yì）文件控制；人员（yuán）控制；设备工装控制；工作质（zhì）量（liàng）的控制；工艺过程控制。

质量检验控制

“产品（pǐn）质量是（shì）生产（chǎn）出来的，而不是检验出来（lái）的（de）。”在（zài）产品质（zhì）量管理（lǐ）方面，有这样（yàng）一种（zhǒng）说法。尽管（guǎn）如（rú）此，产品生产（chǎn）过程中的检验与（yǔ）zui终成品的检验仍然必（bì）不可少。因为一件极偶（ǒu）然的一（yī）次（cì）误差都可（kě）能毁灭一家公司。严格产品各个（gè）不同环节的检验（yàn）把关是保证（zhèng）客户满（mǎn）意度不（bú）可缺（quē）少的（de）一环。主要应（yīng）注意：工序（xù）检验控制，严格每（měi）道生产工序的工序检（jiǎn）验（yàn），并作记录、标识，必要时可以追溯；成品检验控制，以（yǐ）及出厂检验控制。

成品仓库质量控制

之後，生产出合格的产（chǎn）品并不就（jiù）已“万事大吉”。成（chéng）品仓库的管理（lǐ）不（bú）善同样可（kě）能造成产（chǎn）品由合格转而不（bú）合格。因此，根据产品（pǐn）的特点制定相应（yīng）的仓库管理（lǐ）条件至关重要。一般的要求包括：保证（zhèng）通风良好，温（wēn）、湿度控制在允许范（fàn）围内（nèi）；产品堆放（fàng）整齐；产品包装须符（fú）合运输要求等。

以上注（zhù）射成（chéng）型（xíng）缺陷的（de）举例中，所涉（shè）及（jí）的问（wèn）题大（dà）多数是生产（chǎn）过程的（de）加工控制问（wèn）题（tí），参考相关（guān）的注射缺陷应（yīng）对指导书（shū）或请教注（zhù）射专家都可以很容易（yì）的（de）解决。但有些问题，由於设计问题可能是制（zhì）品结构和模具结（jié）构（gòu）问题（tí），就（jiù）未必可以通过调模解决。因此，加工出优（yōu）异质量（liàng）的产（chǎn）品，需（xū）要严（yán）格控制从设计（jì），到研发生产，到zui终（zhōng）检（jiǎn）验，以至库存、运输的各个环（huán）节（jiē）