AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通（tōng）常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向（xiàng）工艺的标准，其主要目标是不断提高质（zhì）量（liàng）管（guǎn）理体系的有效性。
关于（yú）AS9100A基于八（bā）个（gè）管理（lǐ）原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高（gāo）；
　　7)对决策（cè）的实际（jì）方法（fǎ）；
　　8)互（hù）惠供货商的关系。
　　此（cǐ）认证将DIT-MCO提（tí）高到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为（wéi）基础，外加36项航空（kōng）业共同要（yào）求所构成的（de）一份文（wén）件，但由於AS 9000是属於基本的品质系（xì）统要求，在实际应用（yòng）上并无（wú）法满足所有航空器制造商对供（gòng）应商（shāng）品（pǐn）质系统各种不同（tóng）之（zhī）要求，发布至今也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用（yòng）AS9000外（wài）加其自（zì）己之要求来（lái）做为其对（duì）供应商品质系统之（zhī）要求。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为基（jī）础（chǔ），另外增加129项（xiàng）航空产业（yè）特性之要求。目前（qián）AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维（wéi）持（chí）至20003年12月。除（chú）将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外（wài），此次AS9100改版（bǎn）并未再增加任何（hé）航空产（chǎn）业（yè）之特定要求（qiú）。
AS9100的基本（běn）要求（qiú）
　　首件检（jiǎn）验AS9102标（biāo）准提供了执行FAI的（de）要求。即在首次生产时验证是否符合（hé）所（suǒ）有（yǒu）设计的要（yào）求。FAI须验（yàn）证生产计划的正确性，同时要求按照正确顺序执行（háng）验证活动（dòng）。这个过（guò）程适用（yòng）于所有层（céng）次的零部（bù）件，从铸件到锻造件到机械组件及装配。由供应商执行验证活动，同时包括收集（jí）适当数据资（zī）料。　　
　　关（guān）键特性的管理（lǐ） AS9103标准是（shì）关（guān）于关键特性的管理过程。关键（jiàn）特性的定义（yì）是（shì）“原材料（liào）和零件的特（tè）征，这些特征的变化会明显波（bō）及（jí）到装配、性能、服务寿（shòu）命（mìng）、安全、可靠（kào）性、耐飞性或可制造性”，这些特征（zhēng）可能是尺寸（cùn）特征，例（lì）如厚度（dù）、直径、长度或（huò）孔的位置等等。也有可能（néng）是（shì）过程中（zhōng）的变量（liàng），例如时间、压力、速度（dù）和输（shū）出电压等（děng）等。　　
　　典型的关键特（tè）性（xìng）管理方法（fǎ）包括：　　
　　* 理（lǐ）解流程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来监控流程 　　
　　识别影（yǐng）响变差的因子（zǐ），并将对（duì）应（yīng）的参数（shù）带（dài）入（rù）统计控（kòng）制（zhì）中（zhōng），然后减少（shǎo）变差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设计和开发（fā）有更多的补充要（yào）求。基于航空（kōng）产（chǎn）品的（de）复杂性以及客户对可靠性的高度期望，设计输出被补充作为关键特（tè）性（xìng）来识别（bié）。应（yīng）根据（jù）产品的（de）安全和（hé）功能（néng）目标（biāo）来定义不（bú）同的设计（jì）和开发任务，而这些产品（pǐn）须与客户和/或者法规（guī）的要求（qiú）相一致（zhì）。　　
　　记录保管在质量管理系（xì）统的设计中，须注意记录的保管时间（jiān），以符（fú）合客户和（hé）法规的（de）要（yào）求。AS9130给出了（le）关于记（jì）录保管（guǎn）的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑（lǜ）到电（diàn）子（zǐ）数据的长期保存和恢（huī）复问题。记录管理系统（tǒng）包（bāo）括（kuò）对供（gòng）应商生成和（hé）控制的记（jì）录的（de）管理。　　
　　配置管理技（jì）术和组（zǔ）织活动包含识别配置项目，基础配置（zhì）建立（lì）后的配置项目变更的控制，以（yǐ）及（jí）配置（zhì）管理在（zài）产品生命周（zhōu）期模式（shì）中（zhōng）的支持。配置（zhì）项目是硬件，软件，原材料的集合，同时（shí）被作（zuò）为单独的实体对待（dài）。活动包括产（chǎn）品结构的识别，文件化配置项目，物理（lǐ）和功能特（tè）征，其中（zhōng）包括更改顺序接口，及（jí）在配置项目中分配识（shí）别的（de）号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南（nán）结合零部件采购和供应商（shāng）管理规范（fàn）流程。ARP9113提供了一种评（píng）价（jià）方（fāng）法，可以（yǐ）根据供应商建立的供应（yīng）商管理方法的成熟性来评估（gū）产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来（lái）注释AS9100标（biāo）准在软（ruǎn）件开（kāi）发和采购时（shí）的要（yào）求（qiú）。ARP9005提供了对应（yīng）用（yòng）在设计（jì），制造和产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特（tè）殊流程（chéng）一些（xiē）特（tè）殊过程，例如热处理，非破（pò）坏性试验以（yǐ）及化学（xué）过（guò）程给我们独特的挑战。没（méi）有（yǒu）破（pò）坏性测试，这（zhè）些活动将（jiāng）不（bú）能（néng）被验证。对这些过程（chéng）执行严格的控（kòng）制和（hé）评（píng）估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统计技巧（qiǎo）产品的验证，无论是内部的功能（néng）测（cè）试或是独立机构（gòu）的测试，都需要提供适（shì）当（dāng）的控制（zhì）以确保（bǎo）流（liú）程的统一（yī）性。ARP9008提（tí）供了一系列的抽样计（jì）划及相关的执行要（yào）求（qiú）以便在过程控（kòng）制中使统计（jì）技术简（jiǎn）单化。抽样（yàng）标准要求有（yǒu）统计（jì）学依（yī）据（jù）并且须是零缺陷抽样计（jì）划。