五（wǔ）是关（guān）键控制（zhì）点的确定不正确，表（biǎo）现为（wéi）有的生（shēng）产（chǎn）加工环节应该为关键控（kòng）制点（diǎn）却没有（yǒu）识别（bié），或关键控制点识别（bié）得太多，重（chóng）点不突出。

　　六是关键（jiàn）限值确定不合理，主要表现（xiàn）为将关键限值和操作限值（zhí）混为一（yī）谈，比如（rú）对金（jīn）属危害控（kòng）制（zhì）的金属探（tàn）测工序这一关键控制点的（de）关键限值，将金属探测器的使（shǐ）用说（shuō）明书作为关（guān）键限值的确定依据（jù）；将关键（jiàn）控制点———杀菌（jun1）环节的关键（jiàn）限值（zhí）确定为100~110℃，10~15分钟；对（duì）关键限（xiàn）值偏离（lí）熟视无睹，监控人员（yuán）认为稍微偏离一点（diǎn）没有问题等。

　　七是监控程序不合理，具体表现为监控（kòng）方法不正确、监控频率不合理、监控对（duì）象错误等，比如，对（duì）于采用蒸汽加热而没有自动（dòng）控温手段的加热设备来讲（jiǎng），采用按一定的（de）时间间隔监控的频（pín）率是不合适的（de）。

　　八是纠（jiū）正措施规定不到位，具体表（biǎo）现在对（duì）关键限值可能（néng）的（de）偏（piān）离识别不到（dào）位和制定的纠正措（cuò）施不符合要求，缺乏必要的（de）控制内容。

　　九是（shì）没有（yǒu）对体系（xì）进行（háng）确（què）认，或不能获得有（yǒu）效（xiào）的确认（rèn）证据。

　　十是验（yàn）证程序（xù）不能根据（jù）实际体现记录复（fù）核、设备校准、产（chǎn）品检（jiǎn）验等（děng）内容。实际操作（zuò）中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率（lǜ）对记录进行复核（hé）、设备校准、产品检验等情况。

　计划建立和实（shí）施中（zhōng）常见（jiàn）问题：

　　一是可追溯系统没有建立或（huò）产（chǎn）品的可追（zhuī）溯性不能实现。

　　二是没（méi）有对产（chǎn）品召回程序（xù）进行详细策划，建立的（de）召（zhào）回程序过于（yú）简单，可操作（zuò）性差，也没有进行（háng）模拟演练（liàn）以对（duì）程序合理（lǐ）性和可（kě）操（cāo）作性进（jìn）行验证。

　　三是应（yīng）急准备（bèi）和响应（yīng）程序（xù）中对应（yīng）急（jí）情况（kuàng）的识别不到位，防止（zhǐ）应急情况发生和发生时应（yīng）急措（cuò）施（shī）的（de）制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行培训，也没有（yǒu）在（zài）可行时（shí）进行演（yǎn）练。

　　四是设备管理（lǐ）等文件没有考虑食品安（ān）全 方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维（wéi）修后油污（wū）清理工作（zuò）的要求没（méi）有体现（xiàn）等（děng）。

　　五是文件和记录（lù）的控制不符合要求，表现为（wéi）文件未经批准就（jiù）使用（yòng）、作（zuò）废文件与现行文件（jiàn）并存、找不到（dào）文件及记录、记录不按照规定分（fèn）类存档、不按照规定期限保（bǎo）存、没（méi）有（yǒu）规定记录（lù）保（bǎo）存（cún）期限等。

　　六（liù）是计量器具的管理不（bú）符合要求，表现（xiàn）为不按照要求定期检定/校准、校（xiào）准方法没有（yǒu）科学依据、不标（biāo）明（míng）计量（liàng）器具的校准（zhǔn）状态等。

　　七是卫生标准（zhǔn）操作程序（xù）（SSOP）和良（liáng）好操（cāo）作规范（GMP）等（děng）执行中存在不符合的（de）情况，如（rú）饮用水管落地、不能按照（zhào）要求对水质（zhì）进行日常检测、车间温度以及（jí）冷库温度（dù）不符合要求等。

　　上述（shù）情况的存在，阻碍了食品（pǐn）企业食品安全管理体系（xì）的正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安（ān）全食品（pǐn）出现的可能性。