AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种（zhǒng）面向工艺的标准，其主要（yào）目（mù）标是不断提高质量管理体（tǐ）系的有效性。
关（guān）于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客（kè）户为主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方（fāng）法；
　　5)对管理的（de）系统方法；
　　6)不（bú）断（duàn）提高；
　　7)对（duì）决策的实（shí）际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货（huò）商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到（dào）比ISO9001更高一（yī）层的质量（liàng）水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为（wéi）基础（chǔ），外加36项（xiàng）航空业（yè）共同要求所构成的一份文（wén）件，但由於AS 9000是属於基本的品质系（xì）统要求，在实际应用上（shàng）并无法（fǎ）满（mǎn）足所有航（háng）空器（qì）制（zhì）造商对供应商品质系统各种不同之（zhī）要求，发布至今也（yě）只（zhī）有（yǒu）引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外（wài）加（jiā）其自己之要求来做为（wéi）其对供应（yīng）商品质系（xì）统之（zhī）要求（qiú）。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为（wéi）基础，另（lìng）外增加129项航（háng）空产业特性（xìng）之要求。目（mù）前AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版（bǎn）修订（dìng），并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有（yǒu）效期将维持（chí）至20003年（nián）12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增（zēng）加之要求（qiú），依（yī）ISO 9001:2000之章（zhāng）节重新排列外，此次AS9100改版并（bìng）未（wèi）再（zài）增加任何航空产业之特定要求。
AS9100的基本要（yào）求
　　首件检验（yàn）AS9102标准提供了（le）执行FAI的要求。即在首（shǒu）次生（shēng）产时验证是（shì）否（fǒu）符（fú）合（hé）所有设计的要求。FAI须验（yàn）证（zhèng）生产计划的（de）正（zhèng）确性，同时要求按照正确顺序执行验证（zhèng）活动。这个过程适用于所有层次（cì）的零部（bù）件，从铸件到（dào）锻（duàn）造件（jiàn）到机械组件及装配。由供应商执行验证活动，同时包括收（shōu）集适当数据资料（liào）。　　
　　关键特性的（de）管理 AS9103标准是关（guān）于关键特性的管理过程（chéng）。关键特性的定义是“原材（cái）料（liào）和零件的特征，这些（xiē）特征（zhēng）的变化会明显波及到装（zhuāng）配、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐（nài）飞性（xìng）或可制造（zào）性”，这（zhè）些特征可能是尺（chǐ）寸特征，例如厚度、直径（jìng）、长度或孔的位置等等。也有可能是（shì）过程（chéng）中的变量，例如时间、压力、速度（dù）和输出电压等（děng）等（děng）。　　
　　典型的关键特性管理方法包括：　　
　　* 理（lǐ）解流程　　
　　*使用适当的手段来监（jiān）控流（liú）程 　　
　　识别影响变差（chà）的因子，并将（jiāng）对（duì）应的（de）参数（shù）带入统计控制中，然后减（jiǎn）少（shǎo）变差。　　
　　设计控制AS9100对设（shè）计（jì）和开发有更多（duō）的补（bǔ）充要求（qiú）。基于（yú）航空产品的复杂性（xìng）以及客户对可靠（kào）性（xìng）的高度（dù）期望，设计（jì）输（shū）出被补充作为关键特性来识别。应根据产品的安（ān）全（quán）和（hé）功能目标（biāo）来（lái）定义不（bú）同的设（shè）计和开（kāi）发任务，而这些产品须与客户（hù）和/或者法（fǎ）规的要求（qiú）相一致。　　
　　记录（lù）保（bǎo）管在质量管理系统的设计中（zhōng），须（xū）注意记（jì）录（lù）的（de）保（bǎo）管（guǎn）时间，以（yǐ）符合客户和法规的（de）要求。AS9130给（gěi）出了关于（yú）记录保管（guǎn）的指引。另（lìng）外，引导性文件（jiàn）（ARP9034）更结合考虑（lǜ）到（dào）电子（zǐ）数据的（de）长期保存（cún）和恢（huī）复问题。记录管理系统包括对（duì）供应商生成和控制的记录（lù）的管（guǎn）理。　　
　　配置（zhì）管理技术和组织活动包含（hán）识别配（pèi）置项目，基础配置建立后的配置项（xiàng）目变更的控制，以及配（pèi）置管理（lǐ）在（zài）产品生命周期（qī）模式中（zhōng）的支持。配置项目是（shì）硬件（jiàn），软件，原材料的集合，同时被作为单独（dú）的实体对待（dài）。活动（dòng）包括产（chǎn）品结构的识别（bié），文（wén）件化配置项目，物理和功能（néng）特（tè）征，其中包括更改顺序接口（kǒu），及在（zài）配置项目中（zhōng）分配识别的（de）号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标准和（hé）指（zhǐ）南结合零部件（jiàn）采购和供应商（shāng）管（guǎn）理规范流程。ARP9113提供了一种（zhǒng）评价方法，可以根（gēn）据供应商建立（lì）的供应商管理方法的成（chéng）熟性来评估产（chǎn）品的（de）复杂程度。　　
　　软件质量（liàng） AS9006用来注释AS9100标准在软件（jiàn）开发和采（cǎi）购时的要求。ARP9005提供了对应用在设计（jì），制造和（hé）产（chǎn）品验证中的（de）软件的（de）控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊（shū）过（guò）程，例如热处理（lǐ），非破坏（huài）性试验以及（jí）化学过程给我们独特（tè）的（de）挑（tiāo）战。没有破（pò）坏性测试（shì），这些活动将不（bú）能被验证。对这些过程执行严格的控制和评估是必（bì）要的（de）。　　
　　抽样检验 / 统计（jì）技巧产品的验证，无论是内部（bù）的功能测（cè）试或（huò）是独立机构（gòu）的测试，都需（xū）要提供适当的控制以（yǐ）确保流程的统一性。ARP9008提（tí）供了一系列的抽样计（jì）划及相关的执行（háng）要求以便在过程控制中使（shǐ）统计技（jì）术简单（dān）化。抽样标准要求有统（tǒng）计学依据（jù）并且须是零缺（quē）陷抽样计划。