AS9100的特（tè）点：

AS9100:2001（通（tōng）常称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的（de）标准，其（qí）主（zhǔ）要目标是不（bú）断提高（gāo）质量管理体系（xì）的有（yǒu）效性。
关于AS9100A基于八个管理原理（lǐ）：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领（lǐng）导作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方（fāng）法（fǎ）；
　　8)互惠（huì）供货（huò）商的关（guān）系。
　　此认证将DIT-MCO提高到（dào）比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为（wéi）基础（chǔ），外加36项（xiàng）航空业共同要求所构成（chéng）的一份文件，但由於（yú）AS 9000是属於基本的品质系（xì）统要求，在实际应用（yòng）上并（bìng）无法满足所有航（háng）空器（qì）制造商对供应（yīng）商品质（zhì）系统（tǒng）各（gè）种不同之要求，发布至今（jīn）也只有引擎制造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自（zì）己之要求来做为其（qí）对供（gòng）应商（shāng）品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项（xiàng）航空产业特性之要求。目前AS9100已（yǐ）配（pèi）合ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日发（fā）布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至（zhì）20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加（jiā）之要求，依（yī）ISO 9001:2000之章节重新排列（liè）外，此次AS9100改版并未再增加任何（hé）航空（kōng）产（chǎn）业之特（tè）定要求。
AS9100的（de）基本要求（qiú）
　　首件（jiàn）检验AS9102标准提供（gòng）了执行FAI的要（yào）求。即在首（shǒu）次生产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须验证生产计划的正确性，同时要求按照正确（què）顺序执行验证活动。这个过程适用（yòng）于所有层次的零部件，从铸件到锻（duàn）造件（jiàn）到机械组件及（jí）装配。由（yóu）供应商执行验证（zhèng）活动，同时（shí）包括收集适当数（shù）据资（zī）料。　　
　　关键特性的管理（lǐ） AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特性的（de）定义是“原材料（liào）和零（líng）件（jiàn）的特征（zhēng），这些（xiē）特征的变化会明显波（bō）及到装配、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞（fēi）性或可（kě）制造性（xìng）”，这些特征（zhēng）可（kě）能是（shì）尺寸特征，例如厚度、直径、长度或孔的位置等（děng）等。也有（yǒu）可能是过程中的（de）变量，例如时（shí）间、压力、速度和（hé）输出电压等等（děng）。　　
　　典型的关（guān）键（jiàn）特性管理方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手（shǒu）段（duàn）来监控流程 　　
　　识别影（yǐng）响变（biàn）差的因子，并将对应（yīng）的参数带入统（tǒng）计控制中，然后减少变差（chà）。　　
　　设计控制AS9100对设计和（hé）开发有更多（duō）的补充要（yào）求。基于航空产品的复杂性以（yǐ）及客户（hù）对可靠性的高度（dù）期望（wàng），设计输出被补充作为（wéi）关键特性（xìng）来识别。应（yīng）根据（jù）产品的安全和功能（néng）目标来定义不同的设（shè）计和开发任务（wù），而（ér）这些产品（pǐn）须与客户和/或（huò）者法规的要求（qiú）相一致（zhì）。　　
　　记录保（bǎo）管在（zài）质量管理系统（tǒng）的设计中，须注意记录的（de）保管时（shí）间，以符合（hé）客（kè）户和（hé）法规（guī）的要求。AS9130给出（chū）了关于记录保管（guǎn）的指引（yǐn）。另外（wài），引导性文件（ARP9034）更结合考虑（lǜ）到电子数据（jù）的长（zhǎng）期保存和恢复问题。记（jì）录（lù）管理系统包括对供应商（shāng）生成和控制的（de）记录的管（guǎn）理。　　
　　配置（zhì）管理技术和组织（zhī）活动包（bāo）含识别配置项目，基础配置建（jiàn）立后的配（pèi）置项目变更的（de）控制（zhì），以及配置管理在产品生（shēng）命周期模式中的支持。配（pèi）置项目是（shì）硬件，软件（jiàn），原材料的集合，同时被作（zuò）为单独的实体对待。活动包括产品结构的识别，文件化（huà）配置（zhì）项目，物（wù）理和功能特征（zhēng），其（qí）中包括更改顺序接口，及在配置（zhì）项目（mù）中分配识别的号码。　　
　　风险管理（lǐ） IAQG和AAQG的标准和指南结合零（líng）部件采购和（hé）供应商管理（lǐ）规范流程。ARP9113提供了一（yī）种评价方法，可以根据供应商建（jiàn）立的供应（yīng）商管理方法的成熟性（xìng）来评估产品的复（fù）杂程度（dù）。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在软件开发和采购时的要求（qiú）。ARP9005提供了对应用在设计（jì），制造和产品验证中（zhōng）的软件的（de）控制指（zhǐ）南。　　
　　特殊流程（chéng）一些特殊过程，例如热（rè）处理（lǐ），非（fēi）破坏性试验以及化学过程给我们独特的挑战。没有破坏性测试，这些活动将不能（néng）被验证。对这些过程执（zhí）行严格的（de）控制和评估（gū）是（shì）必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的验证，无论（lùn）是内部（bù）的功能测试或是独立机构的测试，都需要（yào）提（tí）供（gòng）适当的控（kòng）制以确保流（liú）程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划（huá）及（jí）相关的执行要求以便在（zài）过（guò）程控制中（zhōng）使统计技术简单化。抽（chōu）样标准要求有统计学依据（jù）并（bìng）且须是零缺陷抽样计划。