赣州ISO9001认证-严格的生（shēng）产过（guò）程控制保证产品品质

企业产品（pǐn）质量如（rú）何才（cái）能得（dé）到有效保证和控制，借鉴ISO9001质量（liàng）管理体系，实施严（yán）格的生产全过程控制（zhì）可以（yǐ）帮（bāng）助我们解（jiě）决这一难题（tí）。

加工过程可能产生的问题

在（zài）塑料制品（pǐn）的生产过（guò）程中，可能产生的质量问题（tí）有很多。如对注射（shè）成型终产品的评价主要有（yǒu）：外观质量、尺（chǐ）寸稳（wěn）定（dìng）性和相对位置间（jiān）的准确性（xìng）、塑件（jiàn）使用要求上的适应性及安全可靠（kào）性、塑件（jiàn）的使用寿命及经济性，这些又因塑件使（shǐ）用的场合不同而异。

在注射成型加工过程中（zhōng）可能由（yóu）於原料选择或处理（lǐ）不（bú）好、塑件（jiàn）结构工艺性或模（mó）具设计不合（hé）理、操作工人没有掌握合适（shì）的工艺规（guī）程，或者因设备、环境等方面的原（yuán）因，常常使塑件产生未注满、凹陷（xiàn）、溢料（liào）、气泡（pào）和气孔、裂纹、变色或光（guāng）泽不好（hǎo）、翘曲变形、尺寸不稳定等外（wài）在（zài）缺陷，同时也会导致塑件使用要求上和使用过程中的性能适应性（xìng）、安全可靠性、寿命及使用经济性等达不到预（yù）期效果。有些问题可以通（tōng）过调模解（jiě）决（jué），有些则需要重新（xīn）修改模具或者产品（pǐn）局（jú）部结构调整。从这些处理（lǐ）方法中，我们都可以（yǐ）体会（huì）到质量控制需要把握的的（de）相关要（yào）求。 
产品质（zhì）量的基本要求

产品质（zhì）量包括多方（fāng）面的要求（qiú），如客户对产品功（gōng）能（néng）与性质（zhì）的定义、法规标（biāo）准的（de）要求，以及产品整（zhěng）个生产过程（chéng）的相关环节控制等。顾客的要求（qiú）与法规、标准的要（yào）求可（kě）以（yǐ）看（kàn）作产品（pǐn）质量控（kòng）制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八大原则中，一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求包括对产品功（gōng）能、性能的要（yào）求以及目前的和未（wèi）来（lái）的需求。满足了（le）顾客的要求，产品才会（huì）有真（zhēn）正意义（yì）上的质量。

法规（guī）要求是保障安全生产（chǎn）、职工人身安全（quán）和国家财产安全、防止安全事故（gù）的重要依据。环保性也是（shì）近年来要求日益严（yán）格的一项（xiàng）要求（qiú）。

产品的开发（fā）和制造须（xū）遵循国标（biāo）、行标的规定，并由国家授权（quán）的检验（yàn）机构检验合格後，方可投入（rù）批（pī）量生产和出售。如果（guǒ）企业生产的（de）产（chǎn）品没有国（guó）标或（huò）行（háng）标，应该建立（lì）企（qǐ）业（yè）的产品标准（zhǔn）。产品（pǐn）标准是产品设计、开发、生（shēng）产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规（guī）规定和安全（quán）标准（zhǔn）要（yào）求的基础上，还应考（kǎo）虑技术（shù）xian进性、经（jīng）济合理性和对环境的保护。

生（shēng）产过程的（de）控制

在（zài）满足法规、标（biāo）准要求的前提下（xià），企业还需在产（chǎn）品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程（chéng）实现严（yán）格控制，才能生产（chǎn）出真正（zhèng）的合格产（chǎn）品。

产品设计控制

产品设计控制包括设（shè）计输入、设计输出及设计评审（shěn）、设计验（yàn）证（zhèng）、设计确认（rèn）和设计改进控制。产品设（shè）计控制不只会影响到zui终（zhōng）产品（pǐn）的（de）质量，对产品的加工（gōng）工艺（yì）、成本控制等都会有（yǒu）相当大的（de）影响（xiǎng）。合格、合理的设计是zui终有效生产高质量产品的基础。其控（kòng）制过（guò）程应（yīng）包括以（yǐ）下（xià）因（yīn）素：依据顾客（kè）、法律、法规要求进行设计输（shū）入；对设计输出应评审其与标准的符合（hé）性、技术的xian进性、经济性、工（gōng）艺性和标准化等；设计验证控（kòng）制，证明与设（shè）计输入的符（fú）合性；设计确认（rèn）控制（zhì），验证记录和实施运行，证明产品满足预期要求；送国家授（shòu）权检验机（jī）构作审查；设计更改，不论是（shì）来自外部（bù）或（huò）内（nèi）部的更改（gǎi）要求，都（dōu）应进行评审和授权人批准，方可（kě）实施（shī）更（gèng）改。

原材料质量控制

合格（gé）的原材料以及供应（yīng）商产品的稳定性是保证设计性能的关键，因此选择具（jù）有优异质量保证能力的客户至关重要。以（yǐ）下几点（diǎn）值得注意：供应厂商的选定（dìng）；评估供应（yīng）厂（chǎng）商的质（zhì）量（liàng）保（bǎo）证体系、供货能力、投诉处理及服务能（néng）力；通过评估（gū）资格的供应厂商送样、少（shǎo）量试用、小批量试用、中批量试用到批（pī）量供（gòng）货；原材料进厂验（yàn）收；原材（cái）料存放；仓库管（guǎn）理。

生产加工过程的质量控制

在前（qián）述所有前期控制（zhì）的（de）基础上（shàng），要生产出高（gāo）质（zhì）量的产（chǎn）品，还需要严格控制生产过程中（zhōng）的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员（yuán）控（kòng）制；设备工装（zhuāng）控制；工作质（zhì）量（liàng）的控（kòng）制；工艺（yì）过程控制。

质（zhì）量检验控（kòng）制

“产品质量是（shì）生产出来的，而不是（shì）检验出来的。”在产品质量管理（lǐ）方面，有这样一种说法（fǎ）。尽（jìn）管如此，产品生产过（guò）程中的检验与zui终成品的检验仍然必不可少。因为一件极（jí）偶然的（de）一（yī）次误差（chà）都可能毁灭一（yī）家公司（sī）。严（yán）格（gé）产品各（gè）个不同环节的（de）检验把关是（shì）保（bǎo）证客户满意度不可缺少的一（yī）环（huán）。主要应注意：工序（xù）检验控制，严格每道生产工序的（de）工序检验（yàn），并作记录、标识，必（bì）要时可以追溯（sù）；成品检验控制（zhì），以及出厂（chǎng）检验控制。

成品仓库质量控制

之後，生产（chǎn）出合格（gé）的（de）产品并不（bú）就已“万（wàn）事大吉”。成（chéng）品（pǐn）仓库的管理不善同样可能（néng）造成产品由合格转而不（bú）合格。因此，根据（jù）产品的特点（diǎn）制定相应的仓（cāng）库管理条件至关重要。一般的要求包括：保证通风良好，温、湿（shī）度（dù）控制在允许范（fàn）围内；产（chǎn）品堆放（fàng）整齐（qí）；产品包装（zhuāng）须符（fú）合运输（shū）要求等。

以上注射成型缺陷的举例中（zhōng），所涉及（jí）的问题大多数是（shì）生产（chǎn）过程的（de）加工控制问题，参考相关的注射（shè）缺陷应对指导书或请（qǐng）教注（zhù）射专家都可以很容易的解（jiě）决。但有些问题，由於设计（jì）问题可能是制品（pǐn）结构（gòu）和模具（jù）结构问题，就未必（bì）可以通过调模（mó）解（jiě）决。因此，加工出优异质量的产品，需要严格（gé）控制从设（shè）计，到研（yán）发生产，到zui终检（jiǎn）验，以至库存、运输的各个环（huán）节