AS9100的特点：

AS9100:2001（通（tōng）常（cháng）称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称（chēng）为ISO9000:2000），是一（yī）种面向工艺的（de）标（biāo）准，其主要目（mù）标是不（bú）断提高质量管理体系的有效性。
关于AS9100A基于八个管理原（yuán）理：
　　1)客户为（wéi）主；
　　2)领导（dǎo）作（zuò）用；
　　3)全（quán）员（yuán）参与（yǔ）；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统（tǒng）方法（fǎ）；
　　6)不（bú）断提高；
　　7)对决策（cè）的实际方法；
　　8)互惠（huì）供货商（shāng）的关（guān）系。
　　此认证将（jiāng）DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版（bǎn）为（wéi）基（jī）础，外加36项航空业共同要求所构成的一份文件，但（dàn）由於AS 9000是属於基本的品质系统要（yào）求，在实际应（yīng）用上并无法满足（zú）所有航空（kōng）器制造商（shāng）对（duì）供（gòng）应商品质系统各种不同之要求，发布至今也只有引擎（qíng）制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要（yào）求来做为其对供应商（shāng）品（pǐn）质（zhì）系统之要（yào）求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为（wéi）基（jī）础，另外增加129项航空产业特性之要求（qiú）。目前AS9100已（yǐ）配合ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章节（jiē）重新排列外，此（cǐ）次AS9100改版并未再增加任（rèn）何航空产业（yè）之特定要（yào）求（qiú）。
AS9100的基本要求
　　首件检验（yàn）AS9102标准（zhǔn）提（tí）供了执行FAI的要求。即在首次（cì）生产时验证是否符（fú）合所有设计的要求。FAI须验证（zhèng）生产（chǎn）计划的正（zhèng）确性，同时（shí）要求按照（zhào）正确顺序执行（háng）验（yàn）证活动。这个过程适用（yòng）于（yú）所有层（céng）次的（de）零部（bù）件，从铸件到锻造件到机械组件及装配。由供（gòng）应（yīng）商执行验证活动（dòng），同时包（bāo）括收集适当数据资料。　　
　　关键（jiàn）特性（xìng）的管理 AS9103标（biāo）准是关于关（guān）键特性的（de）管理过程。关键特性的（de）定义是（shì）“原材料和零（líng）件（jiàn）的特征，这些特征（zhēng）的变化会明显波及（jí）到（dào）装配、性能（néng）、服务（wù）寿（shòu）命、安全、可（kě）靠性（xìng）、耐飞性或可制造（zào）性”，这些特征可能是尺寸特征，例（lì）如厚度、直径、长度或孔的位置等等。也（yě）有可（kě）能是过程中（zhōng）的（de）变量，例如时间、压力（lì）、速（sù）度和输（shū）出电（diàn）压（yā）等等。　　
　　典型的关键特性管理方（fāng）法包括（kuò）：　　
　　* 理解（jiě）流程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来监控流（liú）程 　　
　　识别影响（xiǎng）变（biàn）差（chà）的因子，并将对（duì）应（yīng）的参数带入（rù）统计控制中，然后减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有更多（duō）的补充要求。基于航空产品的复杂性（xìng）以及客（kè）户对可靠性的高度期望，设计输出被补充作（zuò）为（wéi）关（guān）键（jiàn）特（tè）性来识别（bié）。应根据产品的安（ān）全和功能目标来定义不（bú）同的（de）设计和开（kāi）发任（rèn）务，而这些产品须与客户和/或（huò）者法规的（de）要求相一致。　　
　　记（jì）录保（bǎo）管（guǎn）在质量（liàng）管（guǎn）理系（xì）统的设计中，须注意记录（lù）的保管时间，以（yǐ）符合（hé）客户和（hé）法规的要求（qiú）。AS9130给出了关（guān）于记录保管的指引。另外，引导性文（wén）件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的（de）长期保存和恢复问题。记录（lù）管理系统包括（kuò）对供（gòng）应商生成和（hé）控制的记录的管理。　　
　　配置管理技术和组织活动包含识（shí）别配置项目（mù），基础配置建立后的配置项目变更的控制，以及配（pèi）置管理在产品生命（mìng）周期模式中的支持（chí）。配置项目是硬（yìng）件，软件，原（yuán）材（cái）料的集合，同（tóng）时被作为单独的（de）实体对（duì）待。活动包括产（chǎn）品（pǐn）结构的识别（bié），文件（jiàn）化配置项目，物理（lǐ）和（hé）功能特（tè）征，其中包括更改顺序（xù）接口，及在配置（zhì）项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和（hé）AAQG的标（biāo）准和指（zhǐ）南结（jié）合零部件采购（gòu）和供应商管（guǎn）理规范流程。ARP9113提供了一种评价方（fāng）法，可以根（gēn）据供应商建立的供应商管理方法（fǎ）的成熟性来（lái）评估产（chǎn）品的复杂（zá）程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注（zhù）释AS9100标准在软件开（kāi）发和采购时的要求。ARP9005提（tí）供了对应用在设计，制造和（hé）产品验（yàn）证中的软（ruǎn）件（jiàn）的（de）控制（zhì）指南（nán）。　　
　　特（tè）殊（shū）流程一些特殊过程，例（lì）如热处理，非破（pò）坏性试验以及化学（xué）过程给我们独特（tè）的挑战。没有破（pò）坏性测试，这（zhè）些活动（dòng）将不能被验证。对这些过程执行严格的控制和评估是必要的。　　
　　抽样检（jiǎn）验 / 统计技巧产品的验（yàn）证，无论是内部的功能（néng）测（cè）试或是独立机构（gòu）的测（cè）试（shì），都需要提（tí）供适当的控制以确保流程（chéng）的（de）统一性（xìng）。ARP9008提供了一（yī）系列的抽样（yàng）计划及相关的执行要求以（yǐ）便在过程（chéng）控制中使统计技（jì）术简单化。抽样标准要（yào）求有统计学依据并且须是零缺（quē）陷抽（chōu）样计划。